වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සහ නයිලෝන් මත වීදුරු කෙඳි වල ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් යනු කුමක්ද?

වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් යනු විවිධ ගුණාංග සහ පුළුල් යෙදුම් සහිත විවිධාකාර සංයුක්ත ද්රව්ය වේ.එය කෘතිම දුම්මල වලින් සාදන ලද නව ක්රියාකාරී ද්රව්යයකිෆයිබර්ග්ලාස් සංයුක්ත ද්රව්ය සංයුක්ත ක්රියාවලියක් හරහා.

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල ලක්ෂණ:

(1)හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය: FRP යනු හොඳ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්යයකි.එය වායුගෝලයට හොඳ ප්රතිරෝධයක් ඇත;ජලය සහ අම්ලය සහ ක්ෂාර සාමාන්ය සාන්ද්රණය;ලුණු, විවිධ තෙල් සහ ද්‍රාවක, සහ රසායනික ප්‍රති-විඛාදනයට බහුලව භාවිතා වේ.සියලු පැතිවලින්.එය කාබන් වානේ ප්රතිස්ථාපනය කරයි;මල නොකන වානේ;දැව;ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ අනෙකුත් ද්රව්ය.

(2) සැහැල්ලු බර සහ ඉහළ ශක්තිය: FRP හි සාපේක්ෂ ඝනත්වය 1.5 සහ 2.0 අතර වේ, එය කාබන් වානේ වලින් 1/4 සිට 1/5 දක්වා පමණි, නමුත් ආතන්ය ශක්තිය කාබන් වලට වඩා ආසන්න හෝ ඊටත් වඩා වැඩිය. වානේ, සහ ශක්තිය ඉහළ ශ්රේණියේ මිශ්ර ලෝහ වානේ සමඟ සැසඳිය හැක., අභ්යවකාශයේ බහුලව භාවිතා වේ;අධි පීඩන බහාලුම් සහ තමන්ගේම බර අඩු කර ගැනීමට අවශ්ය අනෙකුත් නිෂ්පාදන.

(3) හොඳ විද්‍යුත් ගුණ: FRP යනු පරිවාරක සෑදීමට භාවිතා කරන විශිෂ්ට පරිවාරක ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, ඉහළ සංඛ්‍යාතවලදී තවමත් හොඳ කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැක.

(4) හොඳ තාප කාර්ය සාධනය: FRP අඩු විද්යුත් සන්නායකතාවක් ඇත, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී 1.25 ~ 1.67KJ, ලෝහ 1/100 ~ 1/1000 පමණක් විශිෂ්ට තාප පරිවාරක ද්රව්ය වේ.තාවකාලික ඉහළ තාප තත්ත්ව යටතේ තාප ආරක්ෂණය සහ ඉවත් කිරීමේ ප්රතිරෝධය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

(5) විශිෂ්ට ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය: නිෂ්පාදනයේ හැඩය අනුව හැඩගැන්වීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගත හැකි අතර, ක්‍රියාවලිය සරල වන අතර එක් වරකට අච්චු කළ හැක.

(6) හොඳ සැලසුම් හැකියාව: නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ ව්‍යුහයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අවශ්‍යතා අනුව ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම තෝරා ගත හැකිය.

(7) අඩු ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය: FRP හි ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය ලී වලට වඩා 2 ගුණයක් විශාල නමුත් වානේ වලට වඩා 10 ගුණයක් කුඩා බැවින් නිෂ්පාදන ව්‍යුහයේ දෘඩතාව ප්‍රමාණවත් නොවන අතර පහසුවෙන් විකෘති වී ඇති බව බොහෝ විට හැඟේ.විසඳුම තුනී ෂෙල් ව්යුහයක් බවට පත් කළ හැකිය;සැන්ඩ්විච් ව්‍යුහය ඉහළ මාපාංක තන්තු හෝ ශක්තිමත් කරන ඉළ ඇට ආකාරයෙන්ද සෑදිය හැක.

(8) දුර්වල දිගු කාලීන උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී FRP දිගු කාලයක් භාවිතා කළ නොහැකි අතර, සාමාන්‍ය කාර්ය පොලියෙස්ටර් දුම්මලයේ FRP ප්‍රබලතාවය අංශක 50 ට වඩා වැඩි වූ විට සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.

(9) වයසට යාමේ සංසිද්ධිය: පාරජම්බුල කිරණවල ක්රියාකාරිත්වය යටතේ;සුළඟ, වැලි, වැසි සහ හිම;රසායනික මාධ්ය;යාන්ත්රික ආතතිය, ආදිය, කාර්ය සාධනය පිරිහීමට හේතු වීම පහසුය.

(10) අඩු අන්තර් ලැමිනර් ෂියර් ප්‍රබලතාව: දුම්මල මගින් අන්තර් ලැමිනර් ෂියර් ප්‍රබලතාව දරා සිටින බැවින් එය අඩුය.ක්‍රියාවලියක් තෝරා ගැනීම, සම්බන්ධක කාරකයක් භාවිතා කිරීම යනාදිය මඟින් අන්තර් ස්ථර ඇලවීම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී අන්තර් ස්ථර කැපීම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල වාසි:

වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල තාප ප්‍රතිරෝධී උෂ්ණත්වය වීදුරු කෙඳි නොමැතිව, විශේෂයෙන් නයිලෝන් ප්ලාස්ටික් නොමැතිව වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් අඩු හැකිලීමක් සහ ඉහළ දෘඩතාවයක් ඇත.

වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ඉරිතැලීම් ආතතියට ලක් නොවන අතර බලපෑමට ප්‍රතිරෝධය දක්වයිfemoglas fibra de vidrio ප්ලාස්ටික් බොහෝ දියුණු කර ඇත

වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල ශක්තිය ඉහළ ය, එනම්: ආතන්ය ශක්තිය, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, නැමීමේ ශක්තිය, සියල්ල ඉතා ඉහළ ය.

වෙනත් ආකලන එකතු කිරීම නිසා,ෆයිබර් ග්ලාස්ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල දහන කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් අඩු කර ඇති අතර බොහෝ ද්‍රව්‍ය දහනය කළ නොහැක, එබැවින් එය ගිනි නිවන ද්‍රව්‍යයකි.

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල අවාසි:

එකතු කිරීම හේතුවෙන්ඊ වීදුරු කෙඳි, වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් පාරාන්ධ වී ඇති අතර, එය වීදුරු කෙඳි එකතු කිරීමට පෙර විනිවිද පෙනෙන වේ.

ප්ලාස්ටික් වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වීදුරු කෙඳි නොමැති ප්ලාස්ටික් වලට වඩා අඩු දෘඪතාව සහ අස්ථාවරත්වය වැඩි වී ඇත;

වීදුරු කෙඳි එකතු කිරීම නිසා, සියලු ද්රව්යවල දියවන දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන අතර, ද්රවශීලතාවය දුර්වල වන අතර, එන්නත් පීඩනය වීදුරු කෙඳි නොමැතිව වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.සාමාන්‍ය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා, සියලුම ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල එන්නත් උෂ්ණත්වය වීදුරු කෙඳි එකතු නොකර වඩා වැඩි ය.වීදුරු කෙඳි මීට පෙර 10℃-30℃ දක්වා ඉහළ නංවා ඇත.

වීදුරු කෙඳි සහ ආකලන එකතු කිරීම නිසා ජලාකර්ෂණීය ගුණdaw ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් විශාල වශයෙන් වැඩි දියුණු කර ඇත.ජලය අවශෝෂණය නොකරන මුල් පිරිසිදු ප්ලාස්ටික් ද අවශෝෂණය වේ.එමනිසා, ඒවා එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී වියළා ගත යුතුය.

වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, වීදුරු තන්තු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට ඇතුළු විය හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඉතා රළු සහ ස්පෙකියුලම් වේ.ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් පොලිමර් නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට ඇතුල් වන පරිදි, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අතරතුර අච්චුව උණුසුම් කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය භාවිතා කරයි, නමුත් පිරිසිදු ප්ලාස්ටික් පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවය ලබා ගත නොහැක.

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කළ පසු,ඊ වීදුරු ෆයිබර්ග්ලාස් ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත ද්රව්යයකි.ආකලන ඉහළ උෂ්ණත්වයේ වාෂ්පීකරණය වූ පසු, එය ඉතා විඛාදන වායුවක් වන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ඉස්කුරුප්පු සහ එන්නත් අච්චුව සඳහා විශාල ඇඳීම් සහ විඛාදනයක් ඇති කරයි.එමනිසා, එවැනි ද්රව්ය නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ.අච්චු සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන විට, උපකරණවල මතුපිට ප්‍රති-විඛාදන ප්‍රතිකාරය සහ මතුපිට දෘඪතාව ප්‍රතිකාරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

නයිලෝන් මත වීදුරු කෙඳි වල ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම

නයිලෝන්, පොලිමයිඩ් ලෙසද හැඳින්වේ, රෙදිපිළි, ඇසුරුම්, යාන්ත්‍රික කොටස් සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වන පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සහිත කෘතිම ද්‍රව්‍යයකි.

ඉංජිනේරුමය ප්ලාස්ටික් ලෙස, PA66 එහි යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය සීමා කරන හයිඩ්‍රොෆිලික් ඇමයිඩ් කාණ්ඩ විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ.එය copolymerization, මිශ්‍ර කිරීම දැඩි කිරීම සහ ශක්තිමත් කිරීම මගින් එය වෙනස් කිරීමට කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කිරීම බහුලව භාවිතා වන වෙනස් කිරීමේ ක්රමයකි.එය නයිලෝන්හි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ශක්තිය, දෘඪතාව සහ මාන ස්ථායීතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

වීදුරු කෙඳි ඉහළ උෂ්ණත්වයේ වෙඩි තැබීම, කම්බි ඇඳීම, වංගු කිරීම, රෙදි විවීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් හරහා පයිරොෆිලයිට්, ක්වාර්ට්ස් වැලි, හුණුගල් සහ අනෙකුත් ඛනිජ වලින් සාදා ඇති අතර එහි මොනොෆිලමන්ට් විෂ්කම්භය මයික්‍රෝන කිහිපයක් පමණ වේ.

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කිරීමේ මූලධර්මය: තන්තුවලට බලපෑම් ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගැනීමට ක්‍රම තුනක් තිබේ: තන්තු බිඳීම, තන්තු අදින්න සහ දුම්මල කැඩීම.තන්තු දිග වැඩි වූ විට, පිටතට ඇද ගන්නා තන්තු වැඩි ශක්තියක් වැය කරයි, එය බලපෑම් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.

PA66/වීදුරු තන්තු සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය අඩු ජල අවශෝෂණය, ඉහළ නිශ්චිත ශක්තිය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය ඇති අතර, එහි නිෂ්පාදන හොඳ තෙතමනය අවශෝෂණ ප්‍රතිරෝධය, මාන ස්ථායීතාවය, ඉහළ ශක්තිය, දෘඪතාව සහ සැකසුම් කාර්ය සාධනය ඇත, එබැවින් එය දුම්රිය, යන්ත්‍රෝපකරණ, මෝටර් රථවල බහුලව භාවිතා වේ. , විදුලි උපකරණ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්ර.

දිගද්රව්යමය ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය ෆයිබර් වීදුරුසාමාන්‍යයෙන් නයිලෝන් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා 3mm සිට 12mm පමණ වේ.කෙඳි දිග වැඩි වන විට, ද්රව්ය ශක්තිමත් කිරීම මත බලපෑම වැඩි වේ.මිලිමීටර් 12 ක් පමණ හොඳයි.

සාමාන්යයෙන්, දිගෆයිබර්ග්ලාස් සූත්රිකාව12mm වන අතර දිග වේකැඩුණු වීදුරු කෙඳි3 මි.මී.කෙටි වීදුරු කෙඳි හා සසඳන විට, දිගු වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කිරීමේ කැපී පෙනෙන ලක්ෂණය වන්නේ බලපෑමේ ශක්තිය දෙගුණයක් වීමයි.මීට අමතරව, දිගු වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද නයිලෝන් සංයෝගවල ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘඩතාව, ඉහළ කැපී පෙනෙන බලපෑම් ශක්තිය, කෙටි කාලීන තාප ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය යන වාසි ඇති අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධික ආර්ද්‍රතා පරිසරවල හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග තවමත් පවත්වා ගත හැකිය., ලෝහ වෙනුවට ව්යුහාත්මක ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

#ෆයිබර්ග්ලාස් සංයුක්ත ද්රව්ය#ෆයිබර් ග්ලාස්#ඊ වීදුරු ෆයිබර්ග්ලාස්#ෆයිබර්ග්ලාස් සූත්රිකාව#කැඩුණු වීදුරු කෙඳි